Импульсные станции смазки

Подбираем аналоги импортных станций смазки, для подбора пришлите фото станции и шильдика.

Импульсные станции смазки (также называемые централизованными системами смазки) обеспечивают автоматическую подачу смазочного материала к узлам трения машин и механизмов через определенные интервалы времени. Главный принцип их работы заключается в периодической подаче смазки в определенное место, в отличие от систем непрерывной смазки, где смазка подается постоянно. Подавая смазку с определенной периодичностью, импульсные станции смазки позволяют значительно сократить расход смазочного материала по сравнению с непрерывными системами. Насос доставляет смазку в один или несколько блоков питателей.

Система управления станцией смазки доступна в двух вариантах:
- от встроенного таймера;
- от ЧПУ станка.

Электронасос и другие устройства закреплены на крышке бака. Станции смазки оснащены насосом, клапаном сброса давления, реле уровня и заливным фильтром.

Импульсные станции смазки широко применяются на металлообрабатывающих станках, термопластавтоматах, кузнечно-прессовом оборудовании, промышленном оборудовании.

Принцип работы импульсной станции смазки:
В конце заданного времени перерыва включается электронасос. Насос доставляет определённое количество смазки в импульсные питатели к точкам смазки. Перед выключением насоса в конце рабочего времени происходит контроль, замкнуты ли контакты реле давления или нет. Если да - то цикл смазки завершён. после сброса давления в системе, полости импульсных питателей снова заполняются смазкой и циклы смазки повторяются в соответствии со временем перерыва. Частичная смазка возможна при кратковременной подаче давления. Сигналы о неисправности поступают когда нет давления во время цикла смазки, нет сброса давления во время перерыва или когда уровень масла в баке ниже допустимого

Преимущества импульсной системы смазки:
- минимальное время смазки одной точки;
- пополнение бака со смазкой без остановки работы оборудования;
- зона работы обслуживающего персонала находится вне зоны смазки;
- увеличение срока эксплуатации подвижных направляющих в тяжёлых условиях работы посредством более частой смазки, но меньшими порциями;
- не требует другой системы для поддержания работоспособности. Блоки питателей не требуют периодического техобслуживания;
- повышение производительности машины минимизацией простоев на смазку;
- простота и удобство обслуживания.

Применение импульсных систем смазки:
- централизованная автоматическая смазка ШВП и направляющих на металлообрабатывающих станках;
- централизованная автоматическая смазка термопластавтоматов (ТПА);
- централизованная автоматическая смазка кузнечно-прессового оборудования.